納米氧化鋅的結(jié)構(gòu)

（1）燃燒法燃燒合成[25,26]法采用燃燒反應(yīng)放熱制備材料技術(shù)，利用燃燒火焰產(chǎn)生的溫度場和速度場來直接獲得納米產(chǎn)品。王寶[27]采用醋酸鋅作為鋅源，使用同流擴(kuò)散火焰燃燒器，在CH4、O2、Ar等組成的高溫火焰結(jié)構(gòu)中，迅速發(fā)生分解、成核、結(jié)晶、凝并等復(fù)雜反應(yīng)過程，然后制備出了分散性良好、尺寸約為30nm的氧化鋅納米粉體。燃燒合成速度非常快，在高溫下瞬間完成，生產(chǎn)效率也高，同時操作工藝流程也比較短，能夠合成粒徑小、粒度分布窄的粉體。但是其生產(chǎn)設(shè)備價格高昂，顆粒收集中易發(fā)生團(tuán)聚，反應(yīng)過程難以控制，有待于進(jìn)一步的開發(fā)與研究。
（2）熱分解法熱分解法原料先通過反應(yīng)制得前驅(qū)體，然后前驅(qū)體化合物經(jīng)過受熱分解會得納米氧化鋅。吳嘗等[28]采用ZnSO4·7H2O和Na2CO3作為原料，經(jīng)過機(jī)械研磨和洗滌后得到前驅(qū)物ZnCO3。ZnCO3在不同溫度下熱分解，得到了粒徑在16～25nm間的ZnO納米晶。該方法操作方便、容易凈化，所得ZnO納米顆粒物相純，但是研磨物理作用比較大，對試驗(yàn)設(shè)備要求較高。將反應(yīng)溫度降至或接近到室溫的固相法，即室溫固相法，具有操作和控制容易、合成工藝簡單、產(chǎn)率高、污染低、能耗低等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)固相法制備氧化鋅納米材料工業(yè)化的新途徑。Y.L.Cao等[29,30]以NaOH、ZnCl2、ZnSO4等為原料，采用室溫固相法，首先制備得到Zn(OH)2，煅燒后獲得了ZnO納米棒。

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